Formas liešanas veidņu sistēma nosaka plūsmas ceļu un metāla šķidruma uzpildes stāvokli, un tam ir svarīga loma porainu un liešanas piemaisījumu samazināšanā un biezas struktūras iegūšanā. Tādēļ izšķiroša nozīme ir vārtu sistēmas formas izvēlei. Lai samazinātu izkausēta metāla plūsmu, die struktūra ir kompakta, un centrālos vārtus izmanto izlešanai. Procesam ir priekšrocības: īss plūsma, vienmērīga spiediena pārnešana, sinhronā uzpildes secība, vienmērīga temperatūras lauka sadale, vienmērīga izplūdes gāze un viegli slāņa izmešana, un tas var novērst dobuma ekscentrisko spiedienu liešanas procesā un atvieglot liešana.
Atšķirībā no parastajiem liešanas veidiem, mikro motora rotora struktūra šķiet vienkārša, bet sienas biezums ievērojami atšķiras. Galu gredzenu, lāpstiņu un vadlīniju sienas biezums ir plāns un plāns. Ja pelējuma dizains nav saprātīgs, tas novedīs pie saraušanās, atslābuma, porainības, kā arī vadošo stieņu un nepietiekamas ventilatora lāpstiņas formas.
Parādītajām rotora daļām katrā galā ir divi gala gredzeni. Garums attiecīgi ir 12 mm un 6 mm. 6 mm gala gredzens ir pirmais dizains: Tjans Fuksjans, vīrietis, dzimis 1951. gadā, profesors.
Padeves vārtu galā dobuma apakšā tika novietots 12 mm gala gredzens.
Metināšanas laikā alumīnija šķidrums vispirms aizpilda dobuma augšpusi. Tādēļ dobuma apakšai ir vajadzīga laba noguruma spēja. Pretējā gadījumā, nepietiekamu izplūdes gāzu dēļ var rasties defekti, piemēram, pūtēji un neapmierinātība. Tāpēc ilustrēta pelējuma atveres apakšā tika atvērta izplūdes atvere ar platumu 18 mm un dziļums 0,1 mm. Tajā pašā laikā liešanas un nostiprināšanas veidņu ievietošanas un iemavu ievietošanas metode tiek izmantota, lai atvieglotu gāzes izlādi liešanas procesā, tādējādi novēršot lējumu noplūdes problēmas, samazinot atkritumus, ko rada pūšļavas, kā arī izciršanas pakāpju uzlabošana. Izstrādājot veidņu dobumā neaizsargātās daļas, kā ilustrētas ieliktnes un ieliktņus, instrumentu tēraudu var saglabāt, un ieliktņus un ieliktņus var viegli izgatavot. Aizstājot ieliktņus un ieliktņus, tiek samazināta pelējuma atjaunošanas izmaksas.
The
Die-casting process un tā die CAD sistēma var saīsināt projektēšanas ciklu, samazināt izmaksas un uzlabot produktu konkurētspēju, kas ir saņēmusi plašu uzmanību gan mājās, gan ārzemēs. Šobrīd pastāv galvenokārt divu veidu sistēmu izstrādes metodes, kas tiek izstrādātas. Viens no tiem ir balstīts uz universālo mehānisko CAD / CAM programmatūras izstrādi, piemēram, UG un Pro / Engineei Amerikas Savienotajās Valstīs; otrs ir balstīts uz vizuālo programmēšanas valodu Windows vidē, lai rakstītu CAD pamata programmas. Komponentus ārpus pamatprogrammas izstrādā cita profesionāla programmatūra. Pro / E ir trīsdimensiju CAD / CAM programmatūra, ko izstrādājusi PTC, un apvieno daļu projektēšanu, produktu montāžu, pelējuma izstrādi, ciparu vadības apstrādi, lokšņu metāla konstrukciju, liešanas dizainu un CAD / CAM integrācijas modelēšanu. Izgatavota liešanas veidne, lai realizētu CAD skaitītāju, reverso inženieriju, automātisko mērīšanu, mehānismu simulāciju, stresa analīzi un produktu datu pārvaldību. Attiecībā uz šiem Pro / E funkcionālajiem moduļiem ir piedāvāta jauna metode, kuras pamatā ir Pro / E liešanas veidņu CAD.
1 Dizaina principi un dizains Die Casting Miesas saturs Die casting die ir svarīgs procesa aprīkojums liešanas ražošanai. Die casting die dizaina priekšrocības un trūkumi tieši ietekmē formu, izmēru, izturības, virsmas kvalitāti utt., Tādēļ dieleja dielementam jāatbilst šādām prasībām: Princips: pielāgojams dažādām tehnoloģiskām prasībām liešanas produkcijā , un iegūstiet lējumus, kas atbilst zīmējumu prasībām.
Liels uzsvars tiek likts uz vārtu sistēmas projektēšanu un aprēķināšanu, lai samazinātu liešanas sakausējumu patēriņu liešanai.
Standartizēto komponentu izmantošana, cik vien iespējams, saīsina dizaina un ražošanas praksi, liecina, ka pelējuma izplūdes efekts un liešanas kvalitāte ir laba, lējumus nosaka rentgena aparāts, lentes un gala gredzenu metāla organizācija ir vairāk kompakts, neporains, un virsmas izskats ir gluds, bez aukstuma starpsienas un citiem defektiem.
2 Mould working principle Kad pelējums atrodas pilnīgi atvērtā stāvoklī, sakrautā rotora kodols ievieto dobumā. Metināšanas laikā liešanas materiāla cilindrā esošo alumīnija šķidrumu nospiež no sprūda caur skrūvgriezi lodveida liešanas mašīnas nospiežot un injicē iekšpusē esošās vārpstas dobumā. Pēc 12 dienām pēc pelējuma atstāšanas tiek atvērta pelējuma. Saskaņā ar liešanas mašīnas stiepes stieņa darbību sagataves tiek izmests ar augšējās plāksnes 21 caur spraudītēm 3, 4. Kad pelējums ir aizvērts, augšējā plāksne tiek atiestatīta, izmantojot reset sviru 23.
3 Procesa parametri. Metāla liešanas procesa parametri ietver spiedienu, piepildīšanas ātrumu, liešanas temperatūru, dobuma temperatūru, veidņu aiztures laiku utt.
Konkrētais spiediens lieliski ietekmē izkausētā metāla spēju aizpildīt dobumu, liešanas spēku un kompaktumu. Lielāks specifiskais spiediens var palielināt liešanas spēku un kompaktumu, bet lielāks specifiskais spiediens samazinās liešanas veidņu kalpošanas laiku, palielinās saspiešanas tendence un ievērojami samazina liešanas pagarinājumu. Šis process, nevis spiediens ir iestatīts uz 52MPa uzpildīšanas ātrumu, ir svarīgs faktors, kas ietekmē liešanas izskata kvalitāti. Izklasētā metāla plūsmas ātrums pie savienojuma ir robežās no 20 m / s. * C.
Mēru ražošanas procesā pelējuma temperatūras pastāvēšana var pastiprināt liešanas kvalitāti, ražošanas efektivitāti un pelējuma kalpošanas laiku. Modelis temperatūras kontroles diapazons ir 200 ~ 250.0. Izturēšanas laiks ir apmēram 3s uz milimetru attiecībā uz vidējo sienas biezumu liešana. Rotora aiztures laiks ir atbilstoši jāizvēlas atkarībā no rotora modeļa. Aiztures laiks ir pārāk īss un ietekmēs rotora liešanas kvalitāti. Pārāk ilgi būs ietekme uz ražošanu. efektivitāte. Casting laiks ir 12s. 4 secinājumi. Ražošanas prakse rāda, ka liešanas spolēm ir saprātīga konstrukcija, uzticama izplūdes gāze, elastīga un ērta darbība, nav nepieciešams izmantot rotora mikroshēmu apkurei, ilgu vārpstas ekspluatācijas laiku, labu liešanas kvalitāti un augstu ražošanas efektivitāti.
